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WS改性環(huán)氧樹脂灌鋼膠

灌鋼膠是雙組份環(huán)氧樹脂改性類結(jié)構(gòu)膠粘劑（A：B=3:1）。適用于橋梁等混凝土構(gòu)件外部大面積鋼板塊或≥5mm的厚鋼板塊灌注粘鋼加固補強;混凝土預制構(gòu)件，磚石構(gòu)件和木構(gòu)件粘鋼加固裝配縫隙、鋼-混凝土裝配縫隙、混凝土寬裂縫(1-5m)等灌注粘結(jié)施工，混凝土內(nèi)部缺陷(蜂窩、孔洞)的灌漿修補;地腳螺栓、設備底板二次灌漿、索孔灌漿

該膠可灌性好，施工性能優(yōu)良，該膠待鋼材、綴板組裝完畢后灌注，提高了施工效率，并避免了高溫焊接對膠體的不利影響。該膠剪切強度高，能保證結(jié)合面剪應力有效傳遞，使后粘鋼材與原結(jié)構(gòu)鍵合良好，共同工作，大幅度地提高構(gòu)件承載力。

準備工作

準備好腳手架、灌漿設備、打磨設備、鉆孔設備、配膠用具等，為灌注粘貼施工做好準備工作。

鋼板上鉆孔

在鋼板上鉆固定螺栓孔和注膠孔，一般每平方米可固定螺栓孔6-7個，注膠孔3-4個。注膠孔的大小應與灌漿嘴相匹配，并保證注膠孔周邊能密封。混凝土中相應位置鉆孔把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應位置鉆固定螺栓孔。也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。

表面處理

鋼板及混凝土粘貼面應認真進行表面處理。鋼板應進行除銹、打磨處理，混凝土粘合面應進行打磨或糙化處理。具體參見涂刮粘鋼加固。固定鋼板將鋼板托起懸掛在個螺栓上，擰緊螺母。為控制注膠層的厚度，可在每個緊固螺栓孔周五塞墊一點厚度的墊片。

留排氣孔

在粘貼面每邊每隔0.5米左右插入一軟管作為排氣管，鋼板周邊各角都應設置排氣管，水平鋼板應保證排氣管溢膠位置高于粘貼面。

周邊密封

按推薦比例稱取并調(diào)配封縫膠，用抹刀將鋼板周邊縫隙、螺栓及注漿嘴周圍間隙用封縫膠密封，不允許出現(xiàn)密封不嚴現(xiàn)象。封縫膠在25℃時的可操作時間約為60分鐘，可根據(jù)施工具體情況確定每次配膠量，以免造成浪費。密封施工一天（25℃）后即可進行灌漿粘貼施工。

配膠

按推薦的配膠比例準確稱取A、B兩組分攪拌均勻即可進行灌注施工，為節(jié)約成本及降低收縮和反應熱， 也可視施工具體情況，使用灌注膠（鋼板縫隙大的可選擇）。為了防止反應熱在容器內(nèi)積蓄而造成爆聚浪費，應采取少量多次的配膠原則，且配好的膠液應立即進行朱施工。當施工氣溫較低時，可采用對各組分分別預熱的方法，溫度升高將有效降低膠液粘度便于注膠施工，但應注意：隨著膠液溫度升高，可操作時間會相應縮短，混合后膠液的溫度不宜超過50℃為宜。

壓力灌膠

用合適的灌膠機具從注漿嘴壓力注入膠液，注膠工作應從一端開始，當鄰近注膠嘴有膠液流出時，將當前的注膠嘴封閉，移至出膠的注膠嘴繼續(xù)注膠。當排氣管中有膠液流出時，則將其彎折扎緊。注膠的同時，用小錘敲擊鋼板，由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿。傾斜及垂直安裝的鋼板要從zui低位置開始注入。zui后一個排氣管應在維持注入壓力的情況下封堵，以防膠層脫空。施工中，注膠速度不宜過快，注膠先后順序應合理，以防形成氣囊。

10、固化

灌注膠注膠施工后zui初幾個小時應注意檢查是否有流膠現(xiàn)象，以防脫膠。常溫（25℃）下，固化不少于3天；固化溫度降低，固化時間應相應延長。若固化溫度低于5℃，應采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱燈加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。

11檢驗

先查看鋼板周邊是否有漏膠，觀察膠液的色澤、硬化程度，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘接面積。不密實區(qū)可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注。

12、防腐處理

灌注粘鋼施工后，應按這幾要求進行防腐處理。當外抹砂漿保護層防腐時，可于鋼板表面用膠點粘一層豆石或外包一層鋼絲網(wǎng)以利粘接；建議抹灰前涂刷一層混凝土復合界面劑，再抹砂漿進行防護。

1、 本品為鐵桶包裝。

2、本品不屬于易燃危險品，可空運、海運、鐵路、公路運輸。

3、本品在運輸、裝卸時應輕放，防雨，防爆曬，不得倒置。

4、貯存時間：該膠在常溫下貯存一年，各性能均無明顯變化，如超出一年，經(jīng)檢測合格，仍可使用。

5、乙組份在長貯存過程中容易出現(xiàn)變色現(xiàn)象，屬正常，不影響產(chǎn)品基本性能和使用。